ক্রস রোলিং হল অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান এবং ক্রস রোলিং এর মধ্যে একটি ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি। ঘূর্ণিত অংশের ঘূর্ণায়মান তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর ঘূর্ণায়মান হয়, বিকৃত হয় এবং দুই বা তিনটি রোলের মধ্যে অগ্রসর হয় যার অনুদৈর্ঘ্য অক্ষগুলি ঘূর্ণনের একই দিকে ছেদ করে (বা বাঁক)। ক্রস রোলিং প্রধানত পাইপ ছিদ্র এবং ঘূর্ণায়মান জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন গরম-প্রসারিত বিজোড় পাইপ উত্পাদন), এবং ইস্পাত বল পর্যায়ক্রমিক সেকশন রোলিং।

ক্রস-রোলিং পদ্ধতিটি হট-প্রসারিত বিজোড় পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ছিদ্রের প্রধান তাপীয় সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া ছাড়াও, এটি মৌলিক প্রক্রিয়ায় ঘূর্ণায়মান, সমতলকরণ, আকার নির্ধারণ, প্রসারণ, প্রসারণ এবং স্পিনিং ইত্যাদিতেও ব্যবহৃত হয়।

ক্রস রোলিং এবং অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান এবং ক্রস রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য প্রধানত ধাতুর তরলতার মধ্যে। অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান সময় ধাতব প্রবাহের মূল দিকটি রোল পৃষ্ঠের সমান এবং ক্রস রোলিংয়ের সময় ধাতব প্রবাহের মূল দিকটি রোল পৃষ্ঠের মতোই। ক্রস রোলিং হল অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান এবং ক্রস রোলিং এর মধ্যে, এবং বিকৃত ধাতুর প্রবাহের দিকটি বিকৃতি টুল রোলের গতিবিধির সাথে একটি কোণ তৈরি করছে, সামনের গতিবিধি ছাড়াও, ধাতুটি তার নিজস্ব অক্ষের চারপাশেও ঘোরে, যা একটি সর্পিল এগিয়ে আন্দোলন. উত্পাদনে ব্যবহৃত দুটি ধরণের স্কু রোলিং মিল রয়েছে: টু-রোল এবং থ্রি-রোল সিস্টেম।

গরম-প্রসারিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ উৎপাদনে ছিদ্র প্রক্রিয়া আজ আরো যুক্তিসঙ্গত, এবং ভেদন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করা হয়েছে। ক্রস-রোলিং ভেদনের পুরো প্রক্রিয়াটিকে 3টি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. অস্থির প্রক্রিয়া। টিউব ফাঁকা সামনের প্রান্তে থাকা ধাতুটি ধীরে ধীরে বিকৃতি জোন পর্যায়টি পূরণ করে, অর্থাৎ, টিউব ফাঁকা এবং রোলটি সামনের ধাতুর সাথে যোগাযোগ করতে শুরু করে এবং বিকৃতি অঞ্চল থেকে প্রস্থান করে। এই পর্যায়ে, প্রাথমিক কামড় এবং মাধ্যমিক কামড় আছে।
2. স্থিতিশীলকরণ প্রক্রিয়া। এটি ভেদন প্রক্রিয়ার প্রধান পর্যায়, টিউব ফাঁকা সামনের প্রান্তের ধাতু থেকে বিকৃতি জোন পর্যন্ত যতক্ষণ না টিউব ফাঁকাটির লেজের প্রান্তের ধাতুটি বিকৃতি অঞ্চল ছেড়ে যেতে শুরু করে।
3. অস্থির প্রক্রিয়া। টিউব ফাঁকা শেষে ধাতু ধীরে ধীরে বিকৃতি জোন ছেড়ে যতক্ষণ না সমস্ত ধাতু রোল ছেড়ে যায়।

একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া এবং একটি অস্থির প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সহজেই লক্ষ্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, মাথা এবং লেজের আকার এবং কৈশিকের মাঝারি আকারের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। সাধারণত, কৈশিকের সামনের প্রান্তের ব্যাস বড়, লেজের প্রান্তের ব্যাস ছোট এবং মাঝের অংশটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। বড় মাথা থেকে লেজ আকারের বিচ্যুতি একটি অস্থির প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি।

মাথার বড় ব্যাসের কারণ হল যে সামনের প্রান্তে থাকা ধাতুটি ধীরে ধীরে বিকৃতি অঞ্চলটি পূরণ করে, ধাতু এবং রোলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বল ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং এটি সম্পূর্ণ বিকৃতিতে সর্বাধিক মান পৌঁছে যায়। জোন, বিশেষত যখন টিউব বিলেটের সামনের প্রান্তটি প্লাগের সাথে মিলিত হয় একই সময়ে, প্লাগের অক্ষীয় প্রতিরোধের কারণে, অক্ষীয় এক্সটেনশনে ধাতুটি প্রতিরোধ করা হয়, যাতে অক্ষীয় এক্সটেনশনের বিকৃতি হ্রাস পায় এবং পার্শ্বীয় বিকৃতি বৃদ্ধি করা হয় উপরন্তু, কোন বাইরের শেষ সীমাবদ্ধতা আছে, একটি বড় সামনে ব্যাস ফলে। টেইল এন্ডের ব্যাস ছোট, কারণ টিউবের খালি লেজের প্রান্তটি যখন প্লাগ দ্বারা অনুপ্রবেশ করা হয়, তখন প্লাগের প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং এটি প্রসারিত এবং বিকৃত করা সহজ। একই সময়ে, পার্শ্বীয় ঘূর্ণায়মান ছোট, তাই বাইরের ব্যাস ছোট।

সামনে এবং পিছনের জ্যামগুলি যা উত্পাদনে উপস্থিত হয় তাও অস্থির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। যদিও তিনটি প্রক্রিয়া ভিন্ন, তারা সব একই বিকৃতি অঞ্চলে উপলব্ধি করা হয়। বিকৃতি অঞ্চলটি রোল, প্লাগ এবং গাইড ডিস্ক দ্বারা গঠিত।