Метад кантролю якасці спіральнай трубы (пілы) заключаецца ў наступным:

1. Мяркуючы з паверхні, гэта значыць пры візуальным аглядзе. Візуальны кантроль зварных злучэнняў - гэта простая працэдура з рознымі метадамі кантролю і з'яўляецца важнай часткай кантролю гатовай прадукцыі, у асноўным для выяўлення дэфектаў зварных паверхняў і адхіленняў у памерах. Як правіла, гэта назіраецца няўзброеным вокам і правяраецца з дапамогай стандартных мадэляў, датчыкаў і павелічальных шклоў. Калі на паверхні зварнога шва ёсць дэфект, магчыма, у зварным шве ёсць дэфект.

2. Фізічныя метады кантролю: фізічныя метады кантролю - гэта метады, якія выкарыстоўваюць пэўныя фізічныя з'явы для кантролю або выпрабаванняў. Пры праверцы ўнутраных дэфектаў матэрыялаў або дэталяў звычайна выкарыстоўваюцца метады неразбуральнага кантролю. Рэнтгенаўская дэфектаскапія з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам неразбуральнага кантролю спіральных сталёвых труб. Характарыстыкамі гэтага метаду выяўлення з'яўляюцца аб'ектыўная і прамая візуалізацыя ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай рэнтгенаўскіх апаратаў, праграмнае забеспячэнне для аўтаматычнай ацэнкі дэфектаў, пошуку дэфектаў і вымярэння памераў дэфектаў.

3. Выпрабаванне ёмістасці пад ціскам на трываласць: у дадатак да выпрабавання на герметычнасць ёмістасць пад ціскам таксама падвяргаецца выпрабаванню на трываласць. Звычайна існуе два віды гідраўлічнага і пнеўматычнага выпрабаванняў. Яны здольныя правяраць шчыльнасць шва сасудаў і труб, якія працуюць пад ціскам. Пнеўматычнае выпрабаванне больш адчувальнае і хуткае, чым гідраўлічнае, і выпрабаваны прадукт не трэба зліваць, асабліва для прадуктаў, якія цяжка зліць. Але рызыка выпрабаванняў вышэй, чым гідраўлічных. Падчас выпрабаванняў неабходна выконваць адпаведныя меры бяспекі і тэхнічныя меры, каб прадухіліць няшчасныя выпадкі падчас выпрабаванняў.

4. Тэст на ўшчыльненне: для зварных кантэйнераў, якія захоўваюць вадкасць або газ, у зварным шве няма шчыльных дэфектаў, такіх як скразныя расколіны, пары, дзындра, непранікальнасць і друзлая арганізацыя і г.д., якія можна выкарыстоўваць для вызначэння тэсту на ўшчыльненне. Метады выпрабаванняў на ўшчыльненне: выпрабаванне газай, выпрабаванне вадой, выпрабаванне вадой і г.д.

5. Выпрабаванне гідрастатычным ціскам Кожная сталёвая труба павінна быць падвергнута гідрастатычнаму выпрабаванню без уцечкі. Выпрабавальны ціск у адпаведнасці з выпрабавальным ціскам P = 2ST / D, дзе гідрастатычны выпрабавальны ціск S складае Мпа, а гідрастатычны выпрабавальны ціск вызначаецца адпаведнымі ўмовамі. 60% выхаду, указанага ў стандартнай форме. Час рэгулявання: D <508 выпрабавальны ціск падтрымліваецца не менш за 5 секунд; Выпрабавальны ціск d ≥ 508 падтрымліваецца не менш за 10 секунд.

6. Неразбуральны кантроль зварных швоў сталёвых канструкцыйных труб, зварных швоў сталёвых галоў і кальцавых злучэнняў павінен праводзіцца рэнтгенаўскім або ультрагукавым кантролем. Для сталёвых спіральных зварных швоў, якія транспартуюцца гаручымі звычайнымі вадкасцямі, неабходна правесці 100% рэнтгенаўскае або ультрагукавое выпрабаванне. Спіральныя зварныя швы сталёвых труб, якія транспарціруюць звычайныя вадкасці, такія як вада, каналізацыя, паветра, награвальная пара і г.д., павінны быць правераны рэнтгенаўскім або ультрагукавым метадам. Перавага рэнтгеналагічнага абследавання ў тым, што малюнак аб'ектыўны, патрабаванні да прафесіяналізму невысокія, а дадзеныя можна захоўваць і адсочваць.