የአረብ ብረት ንጣፍ ማነጣጠር እና ከብረት የተሰራ ብረት እሳትን መቁረጥ እና ብየዳ በኋላ ቀዝቃዛ ብስባሪ መሰንጠቅ በአጠቃላይ ተመሳሳይ መገለጫዎች ያሉት ሲሆን ሁለቱም በጠፍጣፋው መካከል ያሉ ስንጥቆች ናቸው. ከአጠቃቀሙ አንፃር, የተዘረጋው የብረት ሳህን መወገድ አለበት. ጠቅላላው ድፍጣኑ በጥቅሉ መወገድ አለበት, እና የአካባቢያዊ ማነጣጠር በአካባቢው ሊወገድ ይችላል. የብረት ሳህኑ ቀዝቃዛ ተሰባሪ ስንጥቅ መሃሉ ላይ ሲሰነጠቅ ይገለጻል ይህም አንዳንድ ሰዎች "መሰነጣጠቅ" ብለው ይጠሩታል. ለመተንተን ምቾት, "ቀዝቃዛ ብስባሪ ስንጥቅ" በማለት መግለጹ የበለጠ ተገቢ ነው. ይህ ጉድለት በማገገሚያ እርምጃዎች እና በተገቢው የብየዳ ቴክኖሎጂ ሳይቧጨር ሊታከም ይችላል።

1. የአረብ ብረት ንጣፍ ማነጣጠር
Delamination የብረት ሳህን (billet) መካከል መስቀል-ክፍል ውስጥ የአካባቢ ክፍተት ነው, ይህም የብረት ሳህን መስቀል-ክፍል በአካባቢው ንብርብር ያደርገዋል. በብረት ውስጥ ገዳይ ጉድለት ነው. የብረት ሳህኑ መዘርጋት የለበትም፣ ስእል 1ን ይመልከቱ። የብረታ ብረት ውስጣዊ ጉድለት (interlayer and delamination) ተብሎም ይጠራል። በ ingot (billet) ውስጥ ያሉ አረፋዎች፣ ከብረታ ብረት ውጭ የሆኑ ትላልቅ ውህዶች፣ ሙሉ በሙሉ ያልተወገዱ ወይም የማይታጠፉ ቀሪዎች የመቀነስ ጉድጓዶች፣ እና ከባድ መለያየት ሁሉም የአረብ ብረትን ንጣፍ ሊያስከትሉ ይችላሉ ፣ እና ምክንያታዊ ያልሆኑ የመንከባለል ቅነሳ ሂደቶች ገለባውን ያባብሰዋል።

2. የአረብ ብረት ፕላስቲን ዓይነቶች
መንስኤው ላይ በመመስረት, ስቴራቴሽን እራሱን በተለያዩ ቦታዎች እና ቅርጾች ይገለጻል. አንዳንዶቹ በአረብ ብረት ውስጥ ተደብቀዋል, እና የውስጠኛው ገጽ ከብረት ብረት ጋር ትይዩ ወይም ጉልህ የሆነ ትይዩ ነው; አንዳንዶቹ ወደ ብረቱ ወለል ይዘረጋሉ እና በአረብ ብረት ላይ እንደ ጎድጎድ ያሉ የገጽታ ጉድለቶች ይፈጥራሉ። በአጠቃላይ ሁለት ቅጾች አሉ-
የመጀመሪያው ክፍት ስተራቲፊኬሽን ነው። ይህ የዝርጋታ ጉድለት በአረብ ብረት ስብራት ላይ በማክሮስኮፕ ሊገኝ ይችላል, እና በአጠቃላይ በብረት ፋብሪካዎች እና በማምረቻ ፋብሪካዎች ውስጥ እንደገና መመርመር ይቻላል.
ሁለተኛው ተዘግቷል stratification. ይህ የስትራቴሽን ጉድለት በአረብ ብረት ስብራት ላይ ሊታይ አይችልም, እና በእያንዳንዱ የብረት ሳህን 100% የአልትራሳውንድ ጉድለት ሳይታወቅ በማምረቻ ፋብሪካ ውስጥ ማግኘት አስቸጋሪ ነው. በብረት ብረታ ብረት ውስጥ የተዘጉ ስትራክቸር ነው. ይህ የስትራቴሽን ጉድለት ከቅማሬው ወደ ማምረቻ ፋብሪካው አምጥቶ በመጨረሻ ለጭነት ምርት ይሠራል።
የዲላሚኔሽን ጉድለቶች መኖራቸው በዲቪዲሚሽን አካባቢ ውስጥ ያለው የብረት ሳህን ውጤታማ ውፍረት እንዲቀንስ እና የመሸከም አቅምን ከዲላሚንግ ጋር በተመሳሳይ አቅጣጫ ይቀንሳል. የዲላሚኔሽን ጉድለት የጠርዝ ቅርጽ ስለታም ነው, እሱም ለጭንቀት በጣም ስሜታዊ እና ከባድ የጭንቀት ትኩረትን ያስከትላል. በሚሠራበት ጊዜ ተደጋጋሚ ጭነት, ማራገፍ, ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ ካለ, በጭንቀት ማጎሪያ ቦታ ላይ ትልቅ ተለዋጭ ጭንቀት ይፈጠራል, ይህም የጭንቀት ድካም ያስከትላል.

3. ቀዝቃዛ ስንጥቆች ግምገማ ዘዴ
3.1 የካርቦን አቻ ዘዴ-የብረት ቀዝቃዛ ስንጥቅ ዝንባሌ ግምገማ
የብየዳ ሙቀት-የተጎዳ ዞን እልከኛ እና ቀዝቃዛ ስንጥቅ ዝንባሌ ብረት ያለውን ኬሚካላዊ ስብጥር ጋር የተያያዘ በመሆኑ, ኬሚካላዊ ስብጥር በተዘዋዋሪ ብረት ውስጥ ቀዝቃዛ ስንጥቆች ያለውን ትብነት ለመገምገም ጥቅም ላይ ይውላል. በአረብ ብረት ውስጥ ያሉ የቅይጥ ንጥረ ነገሮች ይዘት በተግባሩ መሰረት ወደ ተመሳሳይ የካርቦን ይዘት ይቀየራል፣ ይህም የአረብ ብረት ቀዝቃዛ ስንጥቅ ዝንባሌን ማለትም የካርቦን አቻ ዘዴን ለመገምገም እንደ መለኪያ አመልካች ሆኖ ያገለግላል። ለአነስተኛ ቅይጥ ብረት የካርቦን አቻ ዘዴ፣ የአለም አቀፍ የብየዳ ተቋም (IIW) ቀመርን ይመክራል፡ Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. በቀመርው መሠረት የካርቦን ተመጣጣኝ ዋጋ በጨመረ መጠን የተጣጣመው ብረት የማጠንከር አዝማሚያ ይጨምራል, እና በሙቀት በተጎዳው ዞን ውስጥ ቀዝቃዛ ስንጥቆችን ለማምረት ቀላል ነው. ስለዚህ, የካርቦን አቻ የአረብ ብረትን የመገጣጠም ሁኔታን ለመገምገም ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, እና የመገጣጠም ስንጥቆችን ለመከላከል በጣም ጥሩው የሂደት ሁኔታዎች እንደ ዌልዲቢሊቲው ሊቀርቡ ይችላሉ. በአለም አቀፍ ኢንስቲትዩት የተጠቆመውን ቀመር ሲጠቀሙ, Ceq (IIW)＜0.4% ከሆነ, የማጠንከሪያው ዝንባሌ በጣም ጥሩ አይደለም, ዌልዲሊቲው ጥሩ ነው, እና ከመገጣጠም በፊት ቅድመ ማሞቂያ አያስፈልግም; Ceq (IIW)＝0.4%～0.6% ከሆነ፣ በተለይም ከ 0.5% በላይ ከሆነ፣ ብረቱን ለማጠንከር ቀላል ነው። ይህ ማለት የመበየድ አቅሙ ተበላሽቷል፣ እና የብየዳ ስንጥቆችን ለመከላከል በማበጃው ወቅት ቅድመ ማሞቂያ ያስፈልጋል። የንጣፉ ውፍረት ሲጨምር የቅድሚያ ሙቀት መጠን መጨመር አለበት.
3.2 የብየዳ ቀዝቃዛ ስንጥቅ ትብነት ኢንዴክስ
ከኬሚካላዊ ቅንብር በተጨማሪ, ዝቅተኛ-ቅይጥ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረት ብየዳ ውስጥ ቀዝቃዛ ስንጥቆች መንስኤዎች የተከማቸ ብረት ውስጥ diffusible ሃይድሮጂን ይዘት, የጋራ ያለውን ገደብ ጫና, ወዘተ Ito et al. የጃፓን ከ200 በሚበልጡ የአረብ ብረት ዓይነቶች ላይ ብዙ ሙከራዎችን አካሂዷል የ Y ቅርጽ ያለው ጎድጎድ ብረት ምርምር ሙከራ እና እንደ ቀዝቃዛ ስንጥቅ ትብነት ኢንዴክስ በኬሚካላዊ ስብጥር ፣ ሊበታተን የሚችል ሃይድሮጂን እና እገዳ (ወይም የሰሌዳ ውፍረት) ያሉ የታቀዱ ቀመሮችን በመጠቀም። , እና ቀዝቃዛ ስንጥቆችን ለመከላከል ከመገጣጠም በፊት የሚፈለገውን የቅድመ-ሙቀት መጠን ለመወሰን ቀዝቃዛ ስንጥቅ ስሜትን ጠቋሚን ተጠቅሟል። በአጠቃላይ የሚከተለው ፎርሙላ ከ 0.16% ያልበለጠ የካርቦን ይዘት እና ከ 400-900MPa የመሸከም አቅም ላለው ዝቅተኛ ቅይጥ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ብረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል ተብሎ ይታመናል. PCm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
ፒሲ=ፒሲኤም+[H]/60+t/600 (%)
ወደ=1440ፒሲ-392 (℃)
የት: [H] - - በጃፓን JIS 3113 ደረጃ (ሚሊ / 100 ግራም) የሚለካው የተከማቸ ብረት ሊሰራጭ የሚችል ሃይድሮጂን ይዘት; t — - የፕላስ ውፍረት (ሚሜ); ወደ—— ከመበየድ በፊት ዝቅተኛው የቅድሚያ ሙቀት (℃)።
የዚህ ውፍረት የብረት ሳህን ብየዳውን ቀዝቃዛ ስንጥቅ ትብነት ኢንዴክስ ፒሲ እና ዝቅተኛውን የቅድመ-ሙቀት መጠን ከመሰነጠቁ በፊት ያሰሉ። የስሌቱ ውጤት ወደ≥50 ℃ ሲደርስ፣ የብረት ሳህኑ የተወሰነ የብየዳ ቀዝቃዛ ስንጥቅ ትብነት ያለው ሲሆን አስቀድሞ ማሞቅ አለበት።

4. ከትላልቅ ክፍሎች ውስጥ ቀዝቃዛ ብሬን "መሰንጠቅ" መጠገን
የብረት ሳህኑ ማገጣጠም ከተጠናቀቀ በኋላ, "delamination" ተብሎ የሚጠራው የብረት ሳህን አንድ ክፍል ይሰነጠቃል. የስንጥቁን ቅርፅ ለማግኘት ከዚህ በታች ስእል 2 ይመልከቱ። የብየዳ ባለሙያዎች የጥገና ሂደቱን "በብረት ሳህኖች ውስጥ የዜድ አቅጣጫ ስንጥቆችን የመገጣጠም ሂደት" በማለት መግለፅ የበለጠ ተገቢ እንደሆነ ያምናሉ። ክፍሉ ትልቅ ስለሆነ የብረት ሳህኑን ለማስወገድ በጣም ብዙ ስራ ነው, እና ከዚያ እንደገና ይቅቡት. ሙሉው አካል ሊበላሽ ይችላል, እና ሙሉው አካል ይጣላል, ይህም ከፍተኛ ኪሳራ ያስከትላል.
4.1. የ Z-አቅጣጫ ስንጥቆች መንስኤዎች እና የመከላከያ እርምጃዎች
በመቁረጥ እና በመገጣጠም የሚከሰቱ የዜድ አቅጣጫ ስንጥቆች ቀዝቃዛ ስንጥቆች ናቸው። የአረብ ብረት ንጣፍ ጥንካሬ እና ውፍረት የበለጠ, የ Z-direction ስንጥቆች የመሆን እድሉ ከፍ ያለ ነው. የእሱን ክስተት እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል, በጣም ጥሩው መንገድ ከመቁረጥ እና ከመገጣጠም በፊት አስቀድመው ማሞቅ ነው, እና የሙቀት ማሞቂያው በብረት ብረት ደረጃ እና ውፍረት ላይ የተመሰረተ ነው. በቅድሚያ ማሞቅ በጠመንጃዎች እና በኤሌክትሮኒካዊ ክሬነር ማሞቂያ ንጣፎችን በመቁረጥ ሊከናወን ይችላል, እና አስፈላጊውን የሙቀት መጠን በማሞቂያው ነጥብ ጀርባ ላይ መለካት አለበት. (ማስታወሻ: መላው የብረት ሳህን መቁረጫ ክፍል የሙቀት ምንጭ ጋር ግንኙነት አካባቢ ውስጥ የአካባቢ ሙቀት ለማስቀረት በእኩል ማሞቅ አለበት) በመቁረጥ እና ብየዳ ምክንያት Z-አቅጣጫ ስንጥቆች እድልን ይቀንሳል.
① በመጀመሪያ የማዕዘን መፍጫውን በመጠቀም ፍንጣቂው የማይታይ እስኪሆን ድረስ መፍጨት፣ የጥገና ብየዳውን አካባቢ ወደ 100 ℃ ቀድመው በማሞቅ እና በመቀጠል CO2 ብየዳ ይጠቀሙ (ፍሉክስ-ኮርድ ሽቦ በጣም ጥሩ ነው)። የመጀመሪያውን ንብርብር ከተጣበቀ በኋላ ወዲያውኑ ማሰሪያውን በሾጣጣ መዶሻ ይንኩ እና ከዚያ የተከተሉትን ንብርብሮች በመበየድ ከእያንዳንዱ ሽፋን በኋላ በመዶሻ መታ ያድርጉት። የ interlayer ሙቀት ≤200℃ መሆኑን ያረጋግጡ።
② ስንጥቁ ጥልቅ ከሆነ በመጠገኑ ብየዳ ዙሪያ ያለውን ቦታ እስከ 100 ℃ ድረስ ቀድመው ያሞቁ ፣ ወዲያውኑ የካርቦን ቅስት አየር ፕላነር ሥሩን ያፅዱ ፣ እና የብረታ ብረት ነጸብራቅ እስኪጋለጥ ድረስ ለመፍጨት የማዕዘን መፍጫ ይጠቀሙ (የሙቀት መጠኑ ካለ) የጥገና ዌልድ ከ 100 ℃ በታች ነው ፣ እንደገና ቀድመው ያሞቁ) እና ከዚያ ይቅቡት።
③ ከተጣበቀ በኋላ የአሉሚኒየም ሲሊኬት ሱፍ ወይም አስቤስቶስ ብየዳውን ለ≥2 ሰአታት ይጠቀሙ።
④ ለደህንነት ሲባል፣ በተጠገነው ቦታ ላይ የአልትራሳውንድ ጉድለት ማወቂያን ያከናውኑ።