ቀጥተኛ ስፌት በተበየደው ቱቦዎች ቴክኒካዊ መስፈርቶች: ቀጥ ያለ ስፌት በተበየደው ቱቦዎች ቴክኒካዊ መስፈርቶች እና ፍተሻ GB3092 "የተበየደው ብረት ቧንቧዎች ለዝቅተኛ ግፊት ፈሳሽ ትራንስፖርት" ደረጃ ላይ የተመሠረተ ነው. በተበየደው ቱቦ ውስጥ ያለው ስመ ዲያሜትር 6 ~ 150 ሚሜ, የስመ ግድግዳ ውፍረት 2.0 ~ 6.0 ሚሜ ነው, እና በተበየደው ቱቦ ርዝመት አብዛኛውን ጊዜ 4 ~ 10 ሜትር ነው, ቋሚ ርዝመት ወይም በርካታ ርዝመት ውስጥ ከፋብሪካው ሊጓጓዝ ይችላል. የብረት ቱቦው ገጽታ ለስላሳ መሆን አለበት, እና እንደ ማጠፍ, ስንጥቆች, ዲላሜሽን እና የጭን ማገጣጠም ያሉ ጉድለቶች አይፈቀዱም. የብረት ቱቦው ገጽታ ከግድግዳው ውፍረት አሉታዊ ልዩነት ያልበለጠ እንደ ጭረቶች, ጭረቶች, ዌልድ መቆራረጦች, ማቃጠል እና ጠባሳዎች ያሉ ጥቃቅን ጉድለቶች እንዲኖሩት ይፈቀድለታል. በመገጣጠሚያው ላይ የግድግዳው ውፍረት ውፍረት እና የውስጥ የውስጥ መጋገሪያዎች መኖር ይፈቀዳል። የተጣጣሙ የብረት ቱቦዎች የሜካኒካል አፈፃፀም ሙከራዎችን፣ የጠፍጣፋ ሙከራዎችን እና የማስፋፊያ ሙከራዎችን ማለፍ አለባቸው እና በደረጃው የተቀመጡትን መስፈርቶች ማሟላት አለባቸው። የብረት ቱቦው የ 2.5Mpa ውስጣዊ ግፊትን መቋቋም እና ለአንድ ደቂቃ ምንም ፍሳሽ እንዳይኖር ማድረግ አለበት. ከሃይድሮስታቲክ ሙከራ ይልቅ የኤዲ አሁኑን እንከን የመለየት ዘዴን ለመጠቀም ተፈቅዶለታል። የEddy current ጉድለትን መለየት የሚከናወነው በመደበኛ GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Inspection method for Steel Pipes" ነው. የEddy current ጉድለትን የመለየት ዘዴ ፍተሻውን በፍሬም ላይ ማስተካከል፣ ከ3 ~ 5ሚሜ ርቀት ባለው ጉድለት እና በመበየድ መካከል ያለውን ርቀት በመጠበቅ እና የብረት ቱቦው ፈጣን እንቅስቃሴ ላይ በመተማመን የመገጣጠሚያውን አጠቃላይ ቅኝት ማድረግ ነው። የስህተት ማወቂያ ምልክቱ በራስ ሰር ተሰርቶ በራስ-ሰር በኤዲ አሁኑ ጉድለት ፈላጊ ይደረደራል። ጉድለትን የመለየት ዓላማን ለማሳካት. እንከን ከተገኘ በኋላ፣የተበየደው ቱቦ ወደተጠቀሰው ርዝመት በበረራ መጋዝ ተቆርጦ ከምርት መስመሩ ላይ በተገለበጠ ፍሬም ተንከባለለ። የብረት ቱቦው ሁለቱም ጫፎች ጠፍጣፋ-ቻምፌር እና ምልክት የተደረገባቸው መሆን አለባቸው, እና የተጠናቀቁ ቧንቧዎች ከፋብሪካው ከመውጣታቸው በፊት ባለ ስድስት ጎን እሽጎች ውስጥ መታሸግ አለባቸው.

ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ ማቀነባበሪያ ዘዴ፡- ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ የብረት ቱቦ ሲሆን ዌልድ ስፌቱ ከብረት ቱቦው ቁመታዊ አቅጣጫ ጋር ትይዩ ነው። የብረት ቧንቧው ጥንካሬ በአጠቃላይ ቀጥ ያለ ስፌት ከተሰየመ ቧንቧ የበለጠ ነው. ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው የተጣጣሙ ቧንቧዎችን ለማምረት ጠባብ ቢሌቶችን ሊጠቀም ይችላል, እና የቧንቧ ዲያሜትሮችን ለማምረት ተመሳሳይ ስፋቶችን መጠቀም ይችላል. የተለያዩ የተጣጣሙ ቧንቧዎች. ይሁን እንጂ ተመሳሳይ ርዝመት ካላቸው ቀጥ ያሉ የመገጣጠሚያ ቱቦዎች ጋር ሲነፃፀሩ የመገጣጠሚያው ርዝመት በ 30 ~ 100% ይጨምራል, እና የምርት ፍጥነት ዝቅተኛ ነው. ስለዚህ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ምንድ ናቸው?

1. ብረት መፈልፈያ፡- የፎርጂንግ መዶሻን ወይም የፕሬስ ግፊትን ተገላቢጦሹን በመጠቀም ባዶውን ወደምንፈልገው ቅርፅ እና መጠን ለመቀየር የግፊት ማቀነባበሪያ ዘዴ።
2. ማምለጥ፡- ብረት በተዘጋ ሲሊንደር ውስጥ ተጭኖ በአንዱ ጫፍ ላይ ጫና በመፍጠር ብረቱን ከታዘዘው የሞት ጉድጓድ ለማውጣት ተመሳሳይ ቅርፅ እና መጠን ያለው የተጠናቀቀ ምርት ለማግኘት የብረት ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። በአብዛኛው ጥቅም ላይ የሚውለው ብረት ያልሆኑ ብረቶች ለማምረት ነው. የቁስ ብረት.
3. ሮሊንግ፡- የአረብ ብረቶች ባዶ በሚሽከረከሩ ሮለቶች መካከል ባለው ክፍተት (የተለያዩ ቅርጾች) ውስጥ የሚያልፍበት የግፊት ማቀነባበሪያ ዘዴ። በሮለሮች መጨናነቅ ምክንያት የቁሱ ክፍል ይቀንሳል እና ርዝመቱ ይጨምራል.
4. ብረትን መሳል፡- የመስቀለኛ ክፍልን ለመቀነስ እና ርዝመቱን ለመጨመር የተጠቀለለውን ብረት ባዶ (ቅርጽ፣ ቱቦ፣ ምርት፣ ወዘተ) በዳይ ቀዳዳ በኩል የሚስብ የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። አብዛኛዎቹ ለቅዝቃዜ ማቀነባበሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.