በአመራረት እና በህይወት ውስጥ እንከን የለሽ ቱቦዎችን የመተግበር ወሰን እየሰፋ እና እየሰፋ ነው። በቅርብ ዓመታት ውስጥ እንከን የለሽ ቱቦዎች እድገታቸው ጥሩ አዝማሚያ አሳይቷል. እንከን የለሽ ቱቦዎችን ለማምረት, ከፍተኛ ጥራት ያለው ማቀነባበሪያ እና ምርትን ለማረጋገጥም ነው. HSCO እንዲሁ ተቀባይነት አግኝቷል ብዙ አምራቾች አወድሰውታል፣ እና ሁሉም ሰው እንዲረዳው እንከን የለሽ ቱቦዎችን የማምረት ሂደትን በተመለከተ አንዳንድ አጭር መግቢያዎችን እሰጥዎታለሁ።

እንከን የለሽ የብረት ቱቦዎችን የማምረት ሂደት በዋናነት በሁለት ዋና ዋና ደረጃዎች ይከፈላል-

1. ሙቅ ማንከባለል (የተወጣ እንከን የለሽ የብረት ቱቦ): ክብ ቱቦ ጠርሙሶች → ማሞቂያ → መበሳት → ባለሶስት-ጥቅል መስቀል ማንከባለል ፣ ቀጣይነት ያለው ማንከባለል ወይም ማስወጣት → ማራገፍ → መጠን (ወይም መቀነስ) → ማቀዝቀዝ → ቀጥ ማድረግ → የሃይድሮሊክ ሙከራ (ወይም ጉድለትን መለየት) → ምልክት ማድረግ → መጋዘን

እንከን የለሽ ቧንቧን ለመንከባለል ጥሬ ዕቃው ክብ ቅርጽ ያለው ቱቦ ሲሆን ክብ ቅርጽ ያለው ቱቦ ፅንሱን በማሽን ተቆርጦ ወደ 1 ሜትር የሚደርስ ርዝመት ያላቸውን ቢሊዎች ለማደግ በማሽን ተቆርጦ በማጓጓዣ ቀበቶ ወደ እቶን ማጓጓዝ አለበት። Billet ለማሞቅ ወደ እቶን ውስጥ ይመገባል ፣ የሙቀት መጠኑ 1200 ዲግሪ ሴልሺየስ ነው። ነዳጁ ሃይድሮጂን ወይም አሲታይሊን ነው, እና በእቶኑ ውስጥ ያለው የሙቀት መቆጣጠሪያ ቁልፍ ጉዳይ ነው.

ክብ ቅርጽ ያለው ቱቦ ከእቶኑ ውስጥ ከወጣ በኋላ, በግፊት መበሳት አለበት. ባጠቃላይ፣ በጣም የተለመደው መበሳት የኮን ሮል መበሳት ነው። የዚህ ዓይነቱ መበሳት ከፍተኛ የማምረት ብቃት ፣ ጥሩ የምርት ጥራት ፣ ትልቅ የፔሮፊክ ዲያሜትር መስፋፋት እና የተለያዩ የብረት ዓይነቶችን ሊለብስ ይችላል። ከተወጋ በኋላ ክብ ቱቦው ቢሌቱ በተከታታይ ተንከባሎ፣ ቀጣይነት ያለው ተንከባሎ ወይም በሶስት ጥቅልሎች ይወጣል። ይህ እንከን የለሽ የብረት ቱቦን የመቅረጽ ደረጃ ነው, ስለዚህ በጥንቃቄ መደረግ አለበት. ከመውጣቱ በኋላ ቱቦውን እና መጠኑን ማንሳት አስፈላጊ ነው. ቱቦ ለመመስረት በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከር ሾጣጣ ቁፋሮ ጉድጓዶችን ወደ ክፈፉ ውስጥ ማስገባት። የብረት ቱቦው ውስጣዊ ዲያሜትር የሚወሰነው በመጠን ማሽኑ መሰርሰሪያ ውጫዊ ዲያሜትር ርዝመት ነው. የብረት ቱቦ መጠኑ ከተጨመረ በኋላ ወደ ማቀዝቀዣው ማማ ውስጥ ይገባል እና ውሃ በሚረጭ ውሃ ይቀዘቅዛል. የብረት ቱቦው ከቀዘቀዘ በኋላ ቀጥ ያለ ይሆናል. ከተስተካከለ በኋላ የብረት ቱቦው ውስጣዊ ጉድለትን ለመለየት በማጓጓዣ ቀበቶ ወደ የብረት ጉድለት ጠቋሚ (ወይም የሃይድሮሊክ ሙከራ) ይላካል. ከቀዶ ጥገናው በኋላ, በብረት ቱቦ ውስጥ ስንጥቆች, አረፋዎች እና ሌሎች ችግሮች ካሉ, ተለይተው ይታወቃሉ.

የብረት ቱቦዎች የጥራት ቁጥጥር ከተደረገ በኋላ ጥብቅ የእጅ ምርጫ ያስፈልጋል. የብረት ቧንቧው የጥራት ምርመራ ከተደረገ በኋላ የመለያ ቁጥሩን, ዝርዝር መግለጫውን, የምርት ብዛቱን, ወዘተ. እና በክሬን ወደ መጋዘኑ ውስጥ ገባ። እንከን የለሽ የብረት ቱቦ ጥራት እና የዝርዝር ሂደቱን አሠራር ማረጋገጥዎን እርግጠኛ ይሁኑ.

2. ቀዝቃዛ ተስሏል (የተጠቀለለ) እንከን የለሽ የብረት ቱቦ፡ ክብ ቱቦ ባዶ → ማሞቂያ → መበሳት → ርዕስ → አኒሊንግ → መበሳት → ዘይት መቀባት (የመዳብ ንጣፍ) → ባለብዙ ማለፊያ ቀዝቃዛ ስዕል (ቀዝቃዛ ማንከባለል) ሙከራ (እንከን መለየት) → ምልክት ማድረግ → ማከማቻ።

ከነሱ መካከል ቀዝቃዛ ተስቦ (ጥቅል ያለ) እንከን የለሽ የብረት ቱቦ የማሽከርከር ዘዴ ከትኩስ ማሽከርከር የበለጠ የተወሳሰበ ነው (የማይገጣጠም የብረት ቱቦ)። የምርት ሂደታቸው የመጀመሪያዎቹ ሦስት ደረጃዎች በመሠረቱ ተመሳሳይ ናቸው. ስለዚህ, ለመሥራት ቀላል ነው. ልዩነቱ ከአራተኛው ደረጃ ጀምሮ, ክብ ቱቦው ባዶ ከሆነ በኋላ, መምራት እና ማሰር ያስፈልገዋል. ከቆሸሸ በኋላ ለቃሚ ልዩ አሲድ ፈሳሽ ይጠቀሙ. ከተመረቱ በኋላ ዘይት ይቀቡ. ከዚያም ባለብዙ ማለፊያ ቀዝቃዛ ስዕል (ቀዝቃዛ ማንከባለል) እና ልዩ የሙቀት ሕክምና ይከተላል. ከሙቀት ሕክምና በኋላ, ቀጥ ያለ ይሆናል. ከተስተካከለ በኋላ የብረት ቱቦው ውስጣዊ ጉድለትን ለመለየት በማጓጓዣ ቀበቶ ወደ የብረት ጉድለት ጠቋሚ (ወይም የሃይድሮሊክ ሙከራ) ይላካል. በብረት ቱቦ ውስጥ ስንጥቆች, አረፋዎች እና ሌሎች ችግሮች ካሉ, እነሱ ተለይተው ይታወቃሉ.

እነዚህ ሂደቶች ከተጠናቀቁ በኋላ የብረት ቱቦዎች ከጥራት ቁጥጥር በኋላ ጥብቅ የእጅ ምርጫን ማለፍ አለባቸው. የብረት ቧንቧው የጥራት ምርመራ ከተደረገ በኋላ የመለያ ቁጥሩን, ዝርዝር መግለጫውን, የምርት ብዛቱን, ወዘተ. እነዚህ ሁሉ ተግባራት ከተከናወኑ በኋላ በክሬን ወደ መጋዘን ውስጥ ይጣላሉ.

በክምችት ውስጥ የሚገቡት እንከን የለሽ የብረት ቱቦዎች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው እንከን የለሽ የብረት ቱቦዎች በሚሸጡበት ጊዜ ፋብሪካውን ለቀው እንዲወጡ በጥንቃቄ ተጠብቀው በሳይንሳዊ መንገድ ሊጠበቁ ይገባል።