አንድ። የምርት ሂደት መግቢያትልቅ ዲያሜትርlsaw የብረት ቱቦ
ሮሊንግ ማሽን → Uncoiler → Unwinnder → Retripper ደረጃ ማሽን → ቀጥ ያለ ጥቅልል ​​ማእከል → የሸርተቴ ብየዳ → የጭረት አቀማመጥ መቆጣጠሪያ (ድርብ ጭንቅላት ቋሚ ሮለር) → ዲስክ መላጨት → የዝርፊያ ቦታ መቆጣጠሪያ (ድርብ ጭንቅላት ቀጥ ያለ ሮለር) → ጠርዝ ወፍጮ ማሽን (ጥሩ ወፍጮ) X Groove) → ባለ ሁለት ጫፍ ሮለር → የዝርፊያ ወለል የዝርፊያ ማጽጃ → ባለ ሁለት ጫፍ ሮለር → ማጓጓዣ → የዝርፊያ መመገብ እና የጭረት አቀማመጥ መቆጣጠሪያ → መቅረጽ ማሽን → የውስጥ ብየዳ → የውጪ ብየዳ → የብረት ቱቦ ትክክለኛ መሣሪያ → ፕላዝማ መቁረጥ → ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ መውጫ

ሁለት። ትልቅ ዲያሜትር lsaw ብረት ቧንቧ ምርት ሂደት ዝርዝሮች
1. ከመፈጠሩ በፊት ይስሩ
ጥሬ ዕቃዎች የብረት መጠምጠሚያዎች፣ የመገጣጠም ሽቦ እና ፍሰት ናቸው። ኢንቨስት ከማድረግዎ በፊት ጥብቅ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ሙከራዎችን ማለፍ አለብዎት። የአረብ ብረት ማሰሪያዎች የመገጣጠሚያዎች መገጣጠሚያዎች በሞኖፊላመንት ወይም በድርብ ሽቦ በተጠለቀ አርክ ብየዳ። የብረት ቱቦው ከተጠቀለለ በኋላ, አውቶማቲክ የውኃ ውስጥ ቅስት ብየዳ ለመገጣጠም ጥቅም ላይ ይውላል.

2. የመቅረጽ ሂደት
የኤሌትሪክ ንክኪ የግፊት መለኪያ በማጓጓዣው በሁለቱም በኩል ያሉትን የጭመቅ ሲሊንደሮች ግፊት ለመቆጣጠር እና የጭረት ማስቀመጫው ለስላሳ አቅርቦትን ለማረጋገጥ ይጠቅማል። ዋናው ማሽን በማዕከሉ ላይ ተቀምጧል. ስለዚህ, ቀጥ ያለ ሮለር ማስተካከል (በተለይም ከጭንቅላቱ በፊት እና በኋላ) የዝርፊያውን ጥብቅ የመድረሻ ጠርዝ ለማረጋገጥ በተደጋጋሚ መረጋገጥ አለበት. በሂደቱ በተጠቀሰው መንገድ ላይ ያሂዱ እና የተነደፈውን የማሽን ነጥብ ይለፉ። የውጭ መቆጣጠሪያ ወይም የውስጥ መቆጣጠሪያ ጥቅል ቅርጽ የብረት ቱቦ ፔሪሜትር, ኤሊፕቲክ, ቀጥተኛነት, ወዘተ መደበኛ መስፈርቶችን የሚያከብር መሆኑን ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላል. መስፈርቶቹን የማያሟላ ከሆነ መስፈርቶቹን እስኪያሟላ ድረስ መስተካከል ይቀጥላል.

3. የብየዳ ሂደት
የዌልድ ክፍተት መቆጣጠሪያ መሳሪያው የዊልድ ክፍተቱ የመገጣጠም መስፈርቶችን የሚያረካ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላል. የቧንቧው ዲያሜትር, የተሳሳተ አቀማመጥ መጠን እና የዊልድ ክፍተት ሁሉም ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. የቅርጽ ስፌት ጥራት ያለማቋረጥ መከበር አለበት, እና ያልተስተካከሉ ጠርዞች, ክፍት ስፌቶች, ወዘተ ... የአሠራሩን ጥራት ለማረጋገጥ የኋለኛውን ዘንግ አንግል በጊዜ ማስተካከል; ሁኔታው ​​ያልተለመደ ሲሆን, የዝርፊያው የሥራ ስፋት, የጠርዙን ቅድመ-መታጠፍ ሁኔታ, የመላኪያ መስመር አቀማመጥ, የትንሽ ሮለር አንግል, ወዘተ ... መቀየሩን ያረጋግጡ እና የእርምት እርምጃዎችን በጊዜ ይውሰዱ. የሄቤይ ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ አምራቾች የተረጋጋ የብየዳ ጥራት ለማግኘት በአሁኑ ጊዜ ዩናይትድ ስቴትስ ሊንከን ብየዳ ማሽን ነጠላ ሽቦ ወይም ድርብ ሽቦ ሰርጎ አርክ ብየዳ ይጠቀማሉ. ቀጥ ያለ ስፌት የብረት ቱቦ አምራቾች የመገጣጠም ጥራትን ያለማቋረጥ ይመለከታሉ, እና ወዲያውኑ የኋለኛውን ዘንግ አንግል በተሳሳቱ ጠርዞች, ክፍት ስፌቶች, ወዘተ ላይ የቅርጽ ጥራትን ማረጋገጥ አለባቸው. ሁኔታዎቹ ያልተለመዱ ከሆኑ የሥራውን ስፋት, የጠርዝ ቅድመ-መታጠፍ ሁኔታን እና የአረብ ብረት ማሰራጫውን ያረጋግጡ. በመስመሩ አቀማመጥ ላይ ምንም አይነት ለውጥ ቢኖርም, ትንሹ ሮለር አንግል, ወዘተ, እና በጊዜ ውስጥ የእርምት እርምጃዎችን ይውሰዱ.

4. ማወቂያ
100% አጥፊ ያልሆነ የሽብል ዌልድ መሸፈኛን ለማረጋገጥ የተጣጣሙት ዌልዶች ሁሉም በመስመር ላይ በራስ-ሰር በአልትራሳውንድ ጉድለት ፈላጊ ተፈትሸዋል። ጉድለቶች ካሉ, በራስ-ሰር ይደነግጣሉ እና ይቀባሉ. የምርት ሠራተኞቹ ጉድለቶችን በጊዜ ውስጥ ለማስወገድ በማንኛውም ጊዜ የሂደቱን መለኪያዎች ያስተካክላሉ. መቼ የመጠሪያው ዲያሜትር D ≥ 426 ሚሜ, የብረት ቱቦው ውስጣዊ ጉድለቶች በውስጡ ማጽዳት እና መጠገን አለባቸው; መቼ D ≤ 426 ሚሜ, የውስጥ ጉድለቶች ውጫዊ ብየዳ ለማከናወን ከውጭ ሊወገድ ይችላል. የጥገና ብየዳ በኋላ, ብየዳ መሬት መሆን አለበት እና መፍጨት በኋላ የቀረውን ግድግዳ ውፍረት በተጠቀሰው ግድግዳ ውፍረት መቻቻል ውስጥ መሆን አለበት. የተጣጣመውን የብረት ቱቦ ወደ ቀጣዩ ሂደት ከመጠገን በፊት በብረት ቱቦ ላይ የጠፋ ወይም የጠፋ ጉድለት እንዳለ በጥንቃቄ መመርመር እና ወደሚቀጥለው ሂደት ከመቀጠልዎ በፊት ማረም ያስፈልጋል. በብረት የተገጣጠሙ የብረት መጋጠሚያዎች እና የሽብልል ማያያዣዎች ሁሉም በኤክስሬይ ቴሌቪዥን ወይም ፊልም ተመርምረዋል. እያንዳንዱ ፓይፕ በሃይድሮስታቲክስ ተፈትኗል እና ግፊቱ ራዲያል ተዘግቷል. የፍተሻ ግፊቱ እና ሰዓቱ በብረት ቱቦ የሃይድሮሊክ ግፊት መሞከሪያ መሳሪያ ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. የሙከራ መለኪያዎች በራስ-ሰር ታትመዋል እና ይመዘገባሉ.

5. ከቤተ-መጽሐፍት ውጭ ማሸግ
የፓይፕ መጨረሻ ማሽነሪ, ስለዚህ የመጨረሻው የፊት ገጽ perpendicularity, ጎድጎድ አንግል እና የጠርዝ ጠርዝ በትክክል ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. የአየር ፕላዝማ መቁረጫ የብረት ቱቦውን ወደ ነጠላ ቁርጥራጮች ይቆርጣል. ምላጩ ከደበዘዘ ወይም ከተበላሸ በኋላ, አዲሱ ምላጭ ወዲያውኑ መተካት አለበት. አዲሱ ምላጭ ከመጠቀምዎ በፊት በድንጋይ የተሳለ መሆን አለበት, እና በመፍጫ መፍጨት የለበትም. ምላጩ ከተሰበረ በኋላ, ከመፍጫ ጋር ከተፈጨ በኋላ እንደገና የመፍጨት ድንጋይ ከተከተለ በኋላ መጠቀም ይቻላል.