1. የመልክ ምርመራየክርን እቃዎች: በአጠቃላይ የእይታ ምርመራ ዋናው ዘዴ ነው. በመልክ ፍተሻ አማካኝነት በተበየደው የክርን ቧንቧ ቧንቧዎች የመገጣጠሚያ ጉድለቶች አንዳንድ ጊዜ ከ5-20 ጊዜ በማጉያ መነጽር እንደሚገኙ ተረጋግጧል። እንደ undercut, porosity, ዌልድ ዶቃ, ላይ ላዩን ስንጥቅ, ጥቀርሻ ማካተት, ብየዳ ዘልቆ, ወዘተ እንደ ብየዳ አጠቃላይ ልኬት ደግሞ ዌልድ ማወቂያ ወይም አብነት ሊለካ ይችላል.

2. ኤንዲቲ ለክርን መጋጠሚያዎች፡- እንደ ጥቀርሻ ማካተት፣ የአየር ቀዳዳ እና ስንጥቅ ያሉ ጉድለቶችን ያረጋግጡ። የኤክስሬይ ፍተሻ በዌልድ ውስጥ ያሉ ጉድለቶች፣ ብዛት እና ጉድለቶች መኖራቸውን ለመወሰን በአሉታዊው ምስል መሰረት የጨረር ፎቶን ለማንሳት ኤክስሬይ መጠቀም ነው። በአሁኑ ጊዜ የኤክስሬይ ምርመራ፣ የአልትራሳውንድ ምርመራ እና ማግኔቲክ ፍተሻ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ከዚያም በምርቱ ቴክኒካዊ መስፈርቶች መሰረት, ብየዳው ብቁ መሆኑን ይወስኑ. በዚህ ጊዜ, የተንጸባረቀው ሞገድ በስክሪኑ ላይ ይታያል. እነዚህን የሚያንፀባርቁ ሞገዶች እና የተለመዱ ሞገዶች በማነፃፀር እና በመለየት ጉድለቶችን መጠን እና ቦታ ማወቅ ይቻላል. የአልትራሳውንድ ምርመራ ከኤክስሬይ ምርመራ በጣም ቀላል ነው, ስለዚህም በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል. ነገር ግን፣ የአልትራሳውንድ ምርመራ ሊፈረድበት የሚችለው በስራ ልምድ ብቻ ነው እና የምርመራውን መሰረት መተው አይችልም። የአልትራሳውንድ ጨረሩ ወደ ብረት አየር መገናኛ ሲተላለፍ፣ ተመልሶ በመበየድ ውስጥ ያልፋል። በመበየድ ውስጥ ጉድለት ካለ, የአልትራሳውንድ ጨረር በምርመራው እና በድብ ላይ ይንጸባረቃል. መግነጢሳዊ ፍተሻ ለውስጣዊ ጉድለቶች እና በጣም ትንሽ ስንጥቆች ከመጠምዘዣው ወለል ላይ ጥልቀት የሌላቸው ናቸው.

ክርናቸው ፊቲንግ 3. መካኒካል ንብረት ፈተና: nondestructive ፈተና ዌልድ በተፈጥሮ ጉድለቶች ማግኘት ይችላሉ, ነገር ግን ዌልድ ሙቀት ተጽዕኖ ዞን ውስጥ ብረት ያለውን ሜካኒካዊ ባህርያት ማብራራት አይችልም. ለተጣጣሙ መገጣጠሚያዎች አንዳንድ ጊዜ የመለጠጥ, ተፅእኖ እና የማጣመም ሙከራዎች ያስፈልጋሉ. እነዚህ ሙከራዎች በቦርድ ላይ ተካሂደዋል. የሙከራው ንጣፍ ተመሳሳይ የግንባታ ሁኔታዎችን ለማረጋገጥ ከሲሊንደሩ ቁመታዊ ስፌት ጋር መታጠፍ አለበት። ከዚያም የመሞከሪያው ሜካኒካዊ ባህሪያት ተፈትነዋል. በተግባራዊ ምርት ውስጥ, በዚህ ረገድ የአዲሱ የብረት ደረጃ የመገጣጠም መገጣጠሚያ ብቻ ይሞከራል.

4. Hydrostatic ፈተና እና ክርናቸው ፊቲንግ pneumatic ፈተና: ግፊት ዕቃዎች ማኅተም ለሚያስፈልጋቸው, hydrostatic ፈተና እና pneumatic ፈተና ዌልድ ማኅተም እና ግፊት የመሸከም አቅም ለማረጋገጥ ያስፈልጋል. ዘዴው ዕቃውን ወደ የውሃው የሥራ ግፊት ወይም ከ 1.25-1.5 ጊዜ የጋዝ የሥራ ግፊት (አብዛኛ አየር) ለተወሰነ ጊዜ ውስጥ ማስገባት, ከዚያም በእቃው ውስጥ ያለውን የግፊት ጠብታ መመርመር እና አለመኖሩን መመርመር ነው. ብየዳው ብቁ መሆን አለመሆኑን ለመወሰን ማንኛውም መፍሰስ ክስተት ነው።