1. የኮመጠጠ ምርቶች አጠቃላይ እይታ፡- የተቀዳ የብረት ሳህኖች የሚሠሩት በሙቅ-ጥቅል የብረት ጥቅል ነው። ከተመረቱ በኋላ የቃሚው የብረት ሳህኖች የገጽታ ጥራት እና የአጠቃቀም መስፈርቶች በሙቅ-ጥቅል የብረት ሳህኖች እና በብርድ-ጥቅል የብረት ሳህኖች መካከል መካከለኛ ምርቶች ናቸው። ትኩስ-ጥቅል የብረት ሳህኖች ጋር ሲነጻጸር, የኮመጠጠ ብረት ሰሌዳዎች ጥቅሞች በዋናነት ናቸው: ጥሩ የገጽታ ጥራት, ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት, የተሻሻለ የገጽታ አጨራረስ, የተሻሻለ መልክ ውጤት, እና ተጠቃሚ-የተበተኑ pickling ምክንያት የአካባቢ ብክለት ቀንሷል. በተጨማሪም ከትኩስ-ጥቅል ምርቶች ጋር ሲወዳደር የኮመጠጠ ምርቶች ለመበየድ ቀላል ናቸው ምክንያቱም የወለል ኦክሳይድ ሚዛኑ ስለተወገደ እና እንደ ዘይት መቀባት እና መቀባት ላሉ ላዩን ህክምናዎች ምቹ ናቸው። በአጠቃላይ የሙቅ-ጥቅል ምርቶች የገጽታ ጥራት ደረጃ ኤፍኤ ነው፣ የተጨማለቁ ምርቶች FB ናቸው፣ እና ቀዝቃዛ-ጥቅል ምርቶች FB/FC/FD ናቸው። የተወሰኑ መዋቅራዊ ክፍሎችን ለመሥራት የቀዘቀዙ ምርቶች ቀዝቃዛ-ጥቅል ምርቶችን ሊተኩ ይችላሉ, ማለትም, ሙቀት ቅዝቃዜን ይተካዋል.

2. የኮመጠጠ ብረት ሰሌዳዎች የተለመዱ ጉድለቶች፡-
በአምራችነቱ ሂደት ውስጥ የኮመጠጠ የብረት ሳህኖች የተለመዱ ጉድለቶች በዋናነት፡- የኦክሳይድ ልኬት ውስጠት፣ የኦክስጂን ነጠብጣቦች (የገጽታ አቀማመጥ ሥዕል)፣ የወገብ መታጠፍ (አግድም መታጠፍ)፣ ጭረቶች፣ ቢጫ ቦታዎች፣ ከመቃም በታች፣ ከመጠን በላይ ማንሳት፣ ወዘተ. ማሳሰቢያ፡- ጉድለቶች ከመመዘኛዎች ወይም ከስምምነት መስፈርቶች ጋር የተቆራኙት መስፈርቶቹን የማያሟሉ ብቻ ጉድለቶች ተብለው ይጠራሉ ለመግለፅ ምቾት ሲባል እዚህ የተወሰነ የስነ-ቅርጽ አይነት ለመተካት ጥቅም ላይ ይውላል።)
2.1 የብረት ኦክሳይድ ልኬት መግባት፡- የብረት ኦክሳይድ ልኬት ውስጠ-ገብነት በሙቅ በሚሽከረከርበት ጊዜ የሚፈጠር የገጽታ ጉድለት ነው። ከተመረተ በኋላ ብዙውን ጊዜ በጥቁር ነጠብጣቦች ወይም በረጅም እርከኖች መልክ ተጭኖ ፣ በሸካራ ወለል ፣ በአጠቃላይ የእጅ ስሜት ፣ አልፎ አልፎ ወይም ጥቅጥቅ ያለ ይመስላል።
የብረት ኦክሳይድ ልኬት መንስኤዎች ከብዙ ምክንያቶች ጋር የተያያዙ ናቸው, በዋናነት ከሚከተሉት ገጽታዎች ጋር የተያያዙ ናቸው-በማሞቂያ ምድጃ ውስጥ ማሞቅ, የማራገፍ ሂደት, የማሽከርከር ሂደት, የሮል ማቴሪያል እና ግዛት, ሮለር ሁኔታ እና የሮሊንግ እቅድ.
የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች-የማሞቂያውን ሂደት ያሻሽሉ, የመቀየሪያ ማለፊያዎችን ቁጥር ይጨምሩ እና ሮለር እና ሮለርን በየጊዜው ይፈትሹ እና ያቆዩ, ስለዚህ የማሽከርከሪያው መስመር በጥሩ ሁኔታ ላይ እንዲቆይ ያድርጉ.
2.2 የኦክስጅን ነጠብጣቦች (የገጽታ መልክዓ ምድራዊ ሥዕል ጉድለቶች)፡- የኦክስጅን ቦታ ጉድለቶች በጋለ መጠምጠሚያው ወለል ላይ ያለው የብረት ኦክሳይድ ልኬት ከታጠበ በኋላ የተረፈውን የነጥብ ቅርጽ፣ የመስመር ቅርጽ ወይም የጉድጓድ ቅርጽ ያለው ሞርፎሎጂን ያመለክታል። በእይታ ፣ እንደ መደበኛ ያልሆነ የቀለም ልዩነት ነጠብጣቦች ይታያል። ቅርጹ ከመሬት ገጽታ ሥዕል ጋር ስለሚመሳሰል የመሬት ገጽታ ሥዕል ጉድለት ተብሎም ይጠራል. በምስላዊ መልኩ, የማይነጣጠሉ ጫፎች ያሉት ጥቁር ጥለት ነው, እሱም በአጠቃላይ ወይም በከፊል በጠፍጣፋው የብረት ሳህን ላይ ይሰራጫል. እሱ በመሠረቱ ኦክሳይድ የተደረገ የብረት ሚዛን እድፍ ነው፣ እሱም ላይ ላይ የሚንሳፈፍ የነገሮች ንብርብር፣ ሳይነካ፣ እና ጠቆር ያለ ወይም ቀላል ቀለም ሊሆን ይችላል። የጨለማው ክፍል በአንጻራዊነት ሻካራ ነው, እና ከኤሌክትሮፊዮሬሲስ በኋላ በሚታየው ገጽታ ላይ የተወሰነ ተጽእኖ ይኖረዋል, ነገር ግን አፈፃፀሙን አይጎዳውም.
የኦክስጅን ቦታዎች መንስኤ (የመሬት ገጽታ ሥዕል ጉድለቶች): የዚህ ጉድለት ዋና ነገር በሙቅ-ጥቅል ላይ ባለው ወለል ላይ ያለው የኦክሳይድ ብረት ሚዛን ሙሉ በሙሉ አልተወገደም እና ከተከተለ በኋላ ወደ ማትሪክስ ውስጥ ተጭኖ ከተመረጠ በኋላ ጎልቶ ይታያል. .
ለኦክሲጅን ቦታዎች የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች-የማሞቂያ ምድጃውን የብረት መታጠፊያ ሙቀትን ይቀንሱ, ሻካራ ሮሊንግ descaling ማለፊያዎች ቁጥር ይጨምሩ, እና አጨራረስ የሚጠቀለል የማቀዝቀዝ ውሃ ሂደት ለማመቻቸት.
2.3 የወገብ መታጠፍ፡- የወገብ መታጠፍ ወደ ግልበጣ አቅጣጫ የሚዞር መጨማደድ፣ መታጠፍ ወይም ሪኦሎጂካል ዞን ነው። በሚገለበጥበት ጊዜ በአይን ሊታወቅ ይችላል እና ከባድ ከሆነ በእጅ ሊሰማ ይችላል.
የወገብ መታጠፍ መንስኤዎች፡- ዝቅተኛ የካርቦን አልሙኒየም የተገደለ ብረት ተፈጥሯዊ የምርት መድረክ አለው። የአረብ ብረት ገመዱ ሲገለበጥ፣ የምርት መበላሸት ውጤቱ የሚከሰተው በማጣመም ውጥረት ውስጥ ሲሆን ይህም በመጀመሪያ አንድ ወጥ የሆነ መታጠፍ ወደ ያልተስተካከለ መታጠፊያ በመቀየር የወገብ መታጠፍ ያስከትላል።
2.4 ቢጫ ቦታዎች፡- ቢጫ ነጠብጣቦች በጠፍጣፋው ክፍል ወይም በጠቅላላው የብረት ሳህኖች ወለል ላይ ይታያሉ, ይህም ዘይት ከተቀባ በኋላ መሸፈን የማይችል ሲሆን ይህም የምርት ጥራትን ይጎዳል.
ቢጫ ቦታዎች መንስኤዎች: ብቻ ቃሚ ታንክ ውጭ ስትሪፕ ላይ ላዩን እንቅስቃሴ ከፍተኛ ነው, ያለቅልቁ ውሃ ስትሪፕ መደበኛ ያለቅልቁ ሚና መጫወት አልቻለም, እና ስትሪፕ ላይ ላዩን oxidized እና yellowed; የማጠቢያ ገንዳው የሚረጭ ጨረር እና አፍንጫ ታግደዋል ፣ እና ማዕዘኖቹ እኩል አይደሉም።
ለቢጫ ነጠብጣቦች የቁጥጥር እርምጃዎች የሚከተሉት ናቸው-የመርጨት ምሰሶውን እና የአፍንጫውን ሁኔታ በየጊዜው መፈተሽ, አፍንጫውን ማጽዳት; የማጠቢያ ውሃ ግፊትን ማረጋገጥ, ወዘተ.
2.5 ቧጨራዎች-በላይኛው ላይ የተወሰኑ የጭረት ጥልቀቶች አሉ, እና ቅርጹ መደበኛ ያልሆነ ነው, ይህም የምርቱን ወለል ጥራት ይነካል.
የጭረት መንስኤዎች: ተገቢ ያልሆነ የሉፕ ውጥረት; የኒሎን ሽፋን መልበስ; የመጪው የብረት ሳህን ደካማ ቅርጽ; የሙቅ ጠመዝማዛ ውስጠኛ ቀለበት ፣ ወዘተ.
የጭረት መቆጣጠሪያ እርምጃዎች: 1) የሉፕ ውጥረትን በተገቢው ሁኔታ ይጨምሩ; 2) የሊነሩን ገጽታ በመደበኛነት ያረጋግጡ, እና ሽፋኑን በጊዜ ውስጥ ባልተለመደ ሁኔታ ይለውጡ; 3) የሚመጣውን የብረት ማሰሪያ ከደካማ ጠፍጣፋ ቅርጽ እና ከውስጥ ቀለበት ጋር ይጠግኑ።
2.6 ከስር መልቀም፡- ስር መልቀም ተብሎ የሚጠራው ማለት በንጣፉ ላይ ያለው የአከባቢ የብረት ኦክሳይድ ሚዛን በንጽህና እና በበቂ ሁኔታ አልተወገደም ፣ የአረብ ብረት ንጣፍ ንጣፍ ግራጫ-ጥቁር ነው ፣ እና የዓሳ ቅርፊቶች ወይም አግድም የውሃ ሞገዶች አሉ። .
የከርሰ-ምርት መንስኤዎች-ይህ ከአሲድ መፍትሄ ሂደት እና ከአረብ ብረት ንጣፍ ሁኔታ ጋር የተያያዘ ነው. ዋናው የምርት ሂደት ምክንያቶች በቂ ያልሆነ የአሲድ ክምችት, ዝቅተኛ የሙቀት መጠን, በጣም ፈጣን የፍጥነት ፍጥነት, እና ጭረት በአሲድ መፍትሄ ውስጥ ሊጠመቅ አይችልም. የጋለ ብረት ብረት ኦክሳይድ ልኬት ውፍረት ያልተስተካከለ ነው፣ እና የአረብ ብረት ገመዱ የሞገድ ቅርጽ አለው። ከሥር መውጣቱ ብዙውን ጊዜ በጭንቅላቱ፣ በጅራቱ እና በጭንቅላቱ ጠርዝ ላይ በቀላሉ ይከሰታል።
ከመልቀም በታች የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች፡ የመሰብሰቢያ ሂደቱን ያስተካክሉ፣ የሙቅ ማሽከርከር ሂደቱን ያመቻቹ፣ የጭረት ቅርጹን ይቆጣጠሩ እና ምክንያታዊ የሂደቱን ስርዓት ያቋቁሙ።
2.7 ከመጠን በላይ መልቀም፡- ከመጠን በላይ መልቀም ማለት ከመጠን በላይ መልቀም ማለት ነው። የዝርፊያው ገጽታ ብዙውን ጊዜ ጥቁር ጥቁር ወይም ቡናማ-ጥቁር ነው, ብሎክ ወይም የተንቆጠቆጡ ጥቁር ወይም ቢጫ ነጠብጣቦች, እና የብረት ሳህኑ ገጽታ በአጠቃላይ ሻካራ ነው.
ከመጠን በላይ የመሰብሰብ መንስኤዎች፡- ከመመረዝ በተቃራኒ፣ የአሲድ መጠን ከፍ ካለ፣ የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ እና የቀበቶው ፍጥነት ቀርፋፋ ከሆነ ከመጠን በላይ መሰብሰብ ቀላል ነው። ከመጠን በላይ የመልቀሚያ ቦታ በጠፍጣፋው መሃል እና ስፋት ላይ የመታየት እድሉ ሰፊ መሆን አለበት።
ከመጠን በላይ የመልቀም የቁጥጥር እርምጃዎች፡- የቃሚውን ሂደት ማስተካከል እና ማመቻቸት፣ ተስማሚ የአሰራር ስርዓት መዘርጋት እና የጥራት አስተዳደር ደረጃን ለማሻሻል የጥራት ስልጠናዎችን ማካሄድ።

3. የኮመጠጠ ብረት ጭረቶች ጥራት አስተዳደር መረዳት
ትኩስ-ጥቅል ብረት ሰቆች ጋር ሲነጻጸር, የኮመጠጠ ብረት ሰቆች ብቻ አንድ ተጨማሪ የመልቀም ሂደት አላቸው. በአጠቃላይ ጥራት ያለው ጥራት ያለው የኮመጠጠ ብረት ማሰሪያዎችን ለማምረት ቀላል መሆን እንዳለበት ይታመናል. ነገር ግን ልምምድ እንደሚያሳየው የተጨማዱ ምርቶች ጥራትን ለማረጋገጥ የቃሚው መስመር በጥሩ ሁኔታ ላይ ብቻ ሳይሆን በቀድሞው ሂደት የነበረው የአመራረት እና የአሰራር ሁኔታ (የብረት ብረት ማምረቻ እና የሙቅ ማንከባለል ሂደት) ተረጋግቶ እንዲቆይ ለማድረግ ጥራት ያለው መሆን አለበት ። የሙቅ-ጥቅል ገቢ ቁሳቁሶች ዋስትና ሊሰጥ ይችላል. ስለዚህ የመጨረሻውን ምርት ጥራት ለማረጋገጥ የእያንዳንዱ ሂደት ጥራት በተለመደው ሁኔታ ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ ተከታታይ የጥራት አያያዝ ዘዴን ማክበር ያስፈልጋል.