በመጀመሪያ የሙቀት መጠኑን ይቀንሱ.

በአጠቃላይ የሃይፔክቶይድ ካርበን ብረትን የማጥፋት የሙቀት መጠን ከAC3 በላይ 30 ~ 50 ℃ ሲሆን የኢውቴክቶይድ እና ሃይፐር ዩቴክቶይድ የካርቦን ብረት የሙቀት መጠን ከ AC1 በላይ 30 ~ 50℃ ነው። ይሁን እንጂ በቅርብ ዓመታት ውስጥ የተደረጉ ጥናቶች እንደሚያሳዩት በ α + γ ሁለት-ደረጃ ክልል ውስጥ ከ AC3 በትንሹ ዝቅ ያለ (ማለትም ንዑስ-ሙቀትን ማጥፋት) ሃይፖውቴክቶይድ ብረትን ማሞቅ እና ማጥፋት የአረብ ብረት ጥንካሬን እና ጥንካሬን እንደሚያሻሽል እና የሚሰባበር ሽግግር ሙቀትን ይቀንሳል። , እና የንዴት መሰባበርን ያስወግዱ. ለማርከስ የሙቀት ሙቀት በ 40 ° ሴ ሊቀንስ ይችላል. ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያለው ፈጣን የአጭር ጊዜ ማሞቂያ እና ከፍተኛ የካርቦን ብረትን በማጥፋት የኦስቲንትን የካርቦን ይዘት በመቀነስ ላዝ ማርቴንሲት በጥሩ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ለማግኘት ይረዳል። ጥንካሬውን ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የማሞቂያ ጊዜን ያሳጥራል. ለአንዳንድ የማስተላለፊያ መሳሪያዎች ካርቦኒትራይዲንግ ከካርበሪንግ ይልቅ ጥቅም ላይ ይውላል. የመልበስ መከላከያው ከ 40% ወደ 60% እና የድካም ጥንካሬ ከ 50% እስከ 80% ይጨምራል. የጋራ ካርቦሃይድሬት ጊዜ እኩል ነው, ነገር ግን የጋር ካርቦሃይድሬት ሙቀት (850 ° ሴ) ከካርበሪንግ የበለጠ ነው. የሙቀት መጠኑ (920 ℃) ​​70 ℃ ዝቅተኛ ነው፣ እና የሙቀት ሕክምናን መበላሸትን ሊቀንስ ይችላል።

ሁለተኛ, የማሞቂያ ጊዜን ያሳጥሩ.

የምርት ልምምድ እንደሚያሳየው በ workpiece ውጤታማ ውፍረት ላይ ተመስርቶ የሚወስነው ባህላዊ የማሞቂያ ጊዜ ወግ አጥባቂ ነው, ስለዚህ በማሞቂያው የጊዜ ቀመር τ = α · K · D ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን α መስተካከል አለበት. በባህላዊ ህክምና ሂደት መለኪያዎች መሰረት, በአየር ምድጃ ውስጥ እስከ 800-900 ° ሴ ሲሞቅ, የ α እሴት ከ1.0-1.8 ደቂቃ / ሚሜ እንዲሆን ይመከራል, ይህም ወግ አጥባቂ ነው. የ α እሴቱን መቀነስ ከተቻለ, የማሞቂያ ጊዜ በጣም ሊቀንስ ይችላል. የ ማሞቂያ ጊዜ ብረት workpiece መጠን, እቶን እየሞላ መጠን, ወዘተ ላይ የተመሠረተ ሙከራዎች አማካኝነት መወሰን አለበት አንዴ የተመቻቹ ሂደት መለኪያዎች ከተወሰኑ በኋላ, ጉልህ የኢኮኖሚ ጥቅም ለማግኘት በጥንቃቄ መተግበር አለበት.

ሦስተኛ፣ ንዴትን ይሰርዙ ወይም የቁጣውን ብዛት ይቀንሱ።

የካርቦራይዝድ ብረትን የሙቀት መጠን ይሰርዙ። ለምሳሌ የ 20Cr ብረት ጫኝ ባለ ሁለት ጎን ካርቦራይዝድ ፒስተን ፒን የሙቀት መጠኑን ለመሰረዝ ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ የቁጣው የድካም ገደብ በ 16% ሊጨምር ይችላል ። የዝቅተኛው የካርበን ማርቴንሲቲክ ብረት የሙቀት መጠን ከተሰረዘ የቡልዶዘር ፒን ይተካል። ስብስቡ የ 20 ብረት (ዝቅተኛ የካርበን ማርቴንሲት) የጠፋውን ሁኔታ ለመጠቀም ቀላል ነው ፣ ጥንካሬው በ 45HRC አካባቢ የተረጋጋ ነው ፣ የምርት ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም በከፍተኛ ሁኔታ ይሻሻላል ፣ እና ጥራቱ የተረጋጋ ነው ። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት የሙቀት መጠኑን ይቀንሳል, ለምሳሌ W18Cr4V ብረት ማሽን አንድ የሙቀት እሳት (560 ℃ × 1 ሰ) የሚጠቀሙት ባሕላዊውን የሶስት ጊዜ የሙቀት መጠን 560℃ × 1 ሰ, እና የአገልግሎት ህይወት በ 40% ጨምሯል.

አራተኛ, ከከፍተኛ ሙቀት ይልቅ ዝቅተኛ እና መካከለኛ የሙቀት መጠንን ይጠቀሙ.

መካከለኛ የካርበን ወይም መካከለኛ የካርበን ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት ከፍተኛ የብዝሃ-ተፅዕኖ መቋቋምን ለማግኘት ከከፍተኛ የሙቀት መጠን ይልቅ መካከለኛ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠንን ይጠቀማል። የ W6Mo5Cr4V2 ብረት Φ8mm መሰርሰሪያ ቢት 350℃ × 1h+560℃ ×1ሰ ላይ quenching በኋላ ሁለተኛ tempering የተጋለጠ ነው, እና መሰርሰሪያ ቢት መቁረጥ ሕይወት 40% ጨምሯል ሦስት ጊዜ 560 ℃ × 1 ሰ. .

አምስተኛ, በተመጣጣኝ ሁኔታ የሴፕሽን ሽፋን ጥልቀት ይቀንሱ

የኬሚካል ሙቀት ሕክምና ዑደት ረጅም ነው እና ብዙ ኃይል ይወስዳል. ጊዜውን ለማሳጠር የመግቢያው ንብርብር ጥልቀት መቀነስ ከተቻለ, አስፈላጊ የኃይል ቁጠባ ዘዴ ነው. አስፈላጊው የተጠናከረ የንብርብር ጥልቀት የሚወሰነው በውጥረት መለኪያ ሲሆን ይህም አሁን ያለው የተጠናከረ ንብርብር በጣም ጥልቅ እንደሆነ እና ከባህላዊው የጠንካራ ንብርብር ጥልቀት 70% ብቻ በቂ መሆኑን ያሳያል. ጥናቶች እንደሚያሳዩት ካርቦኒትሪዲንግ ከካርበሪንግ ጋር ሲነፃፀር የንብርብሩን ጥልቀት ከ 30% እስከ 40% ሊቀንስ ይችላል. በተመሳሳይ ጊዜ, የመግቢያው ጥልቀት በእውነተኛ ምርት ውስጥ ለቴክኒካዊ መስፈርቶች ዝቅተኛ ገደብ ቁጥጥር ከተደረገ, 20% ሃይል ማዳን ይቻላል, እና ጊዜን እና መበላሸትን መቀነስ ይቻላል.

ስድስተኛ, ከፍተኛ ሙቀት እና የቫኩም ኬሚካላዊ ሙቀት ሕክምናን ይጠቀሙ

ከፍተኛ ሙቀት ያለው የኬሚካላዊ ሙቀት ሕክምና በጠባብ ሁኔታዎች ውስጥ የኬሚካላዊ ሙቀት ሕክምና ሙቀትን ለመጨመር መሳሪያዎቹ የሚሠሩበት የሙቀት መጠን ሲፈቅድ እና የአረብ ብረት ወደ ውስጥ የሚገቡ የኦስቲንቴይት ጥራጥሬዎች አይበቅሉም, በዚህም የካርበሪዜሽን ፍጥነትን በእጅጉ ያፋጥናል. ከ 930 ℃ ወደ 1000 ℃ የካርበሪንግ ሙቀት መጨመር የካርበሪንግ ፍጥነትን ከ 2 ጊዜ በላይ ይጨምራል ። ሆኖም ግን, አሁንም ብዙ ችግሮች ስላሉ, የወደፊት እድገት ውስን ነው. የቫኩም ኬሚካላዊ ሙቀት ሕክምና በአሉታዊ-ግፊት የጋዝ ክፍል ውስጥ ይካሄዳል. ምክንያት workpiece ወለል ቫክዩም ውስጥ የመንጻት እና ከፍተኛ ሙቀት አጠቃቀም, ዘልቆ መጠን በጣም ጨምሯል ነው. ለምሳሌ, የቫኩም ካርበሪንግ ምርታማነትን ከ 1 እስከ 2 እጥፍ ይጨምራል; አልሙኒየም እና ክሮሚየም በ 133.3 × (10-1 እስከ 10-2) ፓ ሲገቡ የመግቢያው መጠን ከ10 ጊዜ በላይ ሊጨምር ይችላል።

ሰባተኛ, ion የኬሚካል ሙቀት ሕክምና

ከከባቢ አየር በታች ባለው ግፊት ውስጥ ወደ ውስጥ እንዲገቡ በጋዝ-ደረጃ መካከለኛ ውስጥ የሚገቡ ንጥረ ነገሮችን በአንድ ጊዜ ወደ ውስጥ ለመግባት በ workpiece (ካቶድ) እና anode መካከል የሚያብረቀርቅ ፈሳሽ የሚጠቀም ኬሚካላዊ የሙቀት ሕክምና ሂደት ነው። እንደ ion nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing, ወዘተ የመሳሰሉ ፈጣን የመግባት ፍጥነት, ጥሩ ጥራት እና የኢነርጂ ቁጠባ ጥቅሞች አሉት.

ስምንተኛ፣ ኢንዳክሽን ራስን መቆጣትን ተጠቀም

በምድጃው ውስጥ ከመቀዝቀዝ ይልቅ ኢንዳክሽን ራስን ማሞቅ ጥቅም ላይ ይውላል። የኢንደክሽን ማሞቂያ ሙቀትን ወደ ሟሟው ሽፋን ውጫዊ ክፍል ለማስተላለፍ ስለሚውል, የቀረውን ሙቀት በማጥፋት እና በማቀዝቀዝ ጊዜ አይወሰድም የአጭር ጊዜ የሙቀት መጠንን ለማሳካት. ስለዚህ, ከፍተኛ ኃይል ቆጣቢ እና በብዙ መተግበሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል. በአንዳንድ ሁኔታዎች (እንደ ከፍተኛ የካርቦን ብረት እና ከፍተኛ የካርቦን ከፍተኛ ቅይጥ ብረት) ፣ የመጥፋት መሰንጠቅን ማስወገድ ይቻላል። በተመሳሳይ ጊዜ እያንዳንዱ የሂደት መለኪያ ከተወሰነ በኋላ የጅምላ ምርት ማግኘት ይቻላል, እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞቹ ከፍተኛ ናቸው.

ዘጠነኛ፣ ከድህረ-ፎርጂንግ ቀድመው ማሞቅ እና ማጥፋትን ይጠቀሙ

ከተፈጠጠ በኋላ ቀድመው ማሞቅ እና ማጥፋት የሙቀት ሕክምናን የኃይል ፍጆታ መቀነስ እና የምርት ሂደቱን ቀላል ማድረግ ብቻ ሳይሆን የምርት አፈፃፀምን ያሻሽላል. ድህረ-ፎርጂንግ የቆሻሻ ሙቀትን ማጥፋትን + ከፍተኛ የሙቀት መጠንን እንደ ቅድመ-ህክምና መጠቀም ከድህረ-ፎርጂንግ ቆሻሻ ሙቀትን ማጥፋት እንደ የመጨረሻ የሙቀት ሕክምና የጥራጥሬ እህሎች እና ደካማ ተጽዕኖ ጥንካሬ ድክመቶችን ያስወግዳል። አጭር ጊዜ የሚፈጅ ሲሆን ከስፌሮይድ አኒሊንግ ወይም ከአጠቃላይ ማደንዘዣ የበለጠ ምርታማነት አለው። በተጨማሪም ከፍተኛ ሙቀት ያለው የሙቀት መጠን ከማቀዝቀዝ እና ከማቀዝቀዝ ያነሰ ነው, ስለዚህ የኃይል ፍጆታን በእጅጉ ይቀንሳል, እና መሳሪያዎቹ ቀላል እና ቀላል ናቸው. ከአጠቃላይ መደበኛነት ጋር ሲነፃፀር፣ ከተፈጠረ በኋላ የሚቀረው የሙቀት መጠን የአረብ ብረትን ጥንካሬ ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የፕላስቲክ ጥንካሬን ለማሻሻል እና ቀዝቃዛ-የሚሰባበር ሽግግር የሙቀት መጠንን እና የንቃተ ህሊና ስሜትን ይቀንሳል። ለምሳሌ፣ 20CrMnTi ብረት ከተሰራ በኋላ በ730~630℃ በ20℃/ሰአት ማሞቅ ይቻላል። ፈጣን ማቀዝቀዝ ጥሩ ውጤቶችን አግኝቷል.

አሥረኛ፣ ከካርበሪንግ እና ከማጥፋት ይልቅ የወለል ንጣፎችን ይጠቀሙ

ከ 0.6% እስከ 0.8% ባለው የካርበን ይዘት ያለው መካከለኛ እና ከፍተኛ የካርበን ብረት ንብረቶች (እንደ የማይንቀሳቀስ ጥንካሬ ፣ የድካም ጥንካሬ ፣ የበርካታ ተፅእኖ መቋቋም ፣ ቀሪ ውስጣዊ ጭንቀት ያሉ) ንብረቶቹ ላይ ስልታዊ ጥናት እንደሚያሳየው ከፍተኛ ድግግሞሽ ካጠፋ በኋላ ኢንዳክሽን ማጥፋት እንደሚቻል ያሳያል። የካርበሪንግን በከፊል ለመተካት ያገለግላል. ማጥፋት ሙሉ በሙሉ ይቻላል. Gearbox Gears ለማምረት 40Cr ብረት ከፍተኛ ድግግሞሽ quenching ተጠቀምን፣የመጀመሪያውን 20CrMnTi ስቲል ካርበሪንግ እና ማጥፊያ ጊርስ በመተካት ስኬታማ መሆን ችለናል።

11. ከአጠቃላይ ማሞቂያ ይልቅ በአካባቢው ማሞቂያ ይጠቀሙ

ለአንዳንድ የአካባቢ ቴክኒካዊ መስፈርቶች (እንደ መልበስ የሚቋቋም የማርሽ ዘንግ ዲያሜትር ፣ ሮለር ዲያሜትር ፣ ወዘተ) ያሉ የአካባቢ ማሞቂያ ዘዴዎች እንደ መታጠቢያ እቶን ማሞቂያ ፣ የኢንደክሽን ማሞቂያ ፣ የልብ ምት እና የነበልባል ማሞቂያ ከአጠቃላይ ማሞቂያ ይልቅ መጠቀም ይቻላል ። እንደ የሳጥን ምድጃዎች. , በእያንዳንዱ ክፍል መካከል ያለውን ግጭት እና ተሳትፎ ክፍሎች መካከል ተገቢውን ቅንጅት ማሳካት ይችላል, ክፍሎች አገልግሎት ሕይወት ለማሻሻል, እና የአካባቢ ማሞቂያ, ጉልህ quenching deformation ለመቀነስ እና የኃይል ፍጆታ ይቀንሳል.

አንድ ኢንተርፕራይዝ ምክንያታዊ በሆነ መንገድ ሃይልን መጠቀም እና ውስን በሆነ ሃይል ከፍተኛውን ኢኮኖሚያዊ ጥቅም ማግኘት መቻሉ እንደ ሃይል አጠቃቀም መሳሪያዎች ውጤታማነት፣ የሂደቱ የቴክኖሎጂ መስመር ምክንያታዊ መሆን አለመሆኑ እና አስተዳደር ሳይንሳዊ መሆኑን ወይም አለመሆኑን በጥልቀት እንረዳለን። ይህ ከስልታዊ እይታ አንጻር እንድናጤነው ይጠይቀናል፣ እና እያንዳንዱ አገናኝ ችላ ሊባል አይችልም። በተመሳሳይ ጊዜ ሂደቱን ስንቀርፅ አጠቃላይ ጽንሰ-ሀሳብ ሊኖረን እና ከድርጅቱ ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች ጋር በቅርበት መቀላቀል አለብን። ሂደቱን ለመቅረጽ ብቻ ሂደቱን መቅረጽ አንችልም። ይህ በተለይ ከገበያ ኢኮኖሚ ፈጣን እድገት ጋር ተያይዞ ጠቃሚ ነው።